解決措施：生產(chǎn)低熔融指數(shù)產(chǎn)品時，應使用低目數(shù)的過濾網(wǎng)，提升節(jié)流閥開度以減少背壓；立即拆換過濾網(wǎng)，監(jiān)控各種各樣防腐劑的質量及聚丙稀粉料中灰份含量。減少上料負荷。在不危害擠壓成型產(chǎn)品品質的條件下，提升各段筒節(jié)溫度，使聚丙稀熔體溫度提升，加大物料流動性。塑料顆粒機停機之后，提升發(fā)動機溫度并控溫過段時間后，完全沖洗清除模版?！ ?/div>
水下切粒系統(tǒng)異?！ ?/div>
原因分析：切割刀磨損過多或切割刀刃口損害，顆粒水流量過低，切粒機振動過大，切割刀與模版貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高等緣故都能導致水下切粒系統(tǒng)停機從而造成整個塑料顆粒機停機。
解決措施：停機后，目視查驗切割刀刃口是不是磨損過多或有損害，假如有則應全部拆換切割刀。查驗并確認顆粒水是不是內漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是不是堵塞，假如堵塞應人工清除；查驗顆粒離心水泵的出入口壓力是不是正常，假如不正常則應檢修顆粒離心水泵及泵管線上的閥門。查驗刀軸與切粒機電動機之間的對中是不是超差，刀軸的滾動軸承組件是不是有毀壞，切割刀轉子動平衡是不是失衡。在運行中查驗切粒小車四個移動輪與導軌之間的接觸是不是有間隙?？刂凭郾》壑械膿]發(fā)份，消除流經(jīng)模版孔時對切割刀及切割刀軸產(chǎn)生的振動。減少模版處的熱油溫度，查驗筒節(jié)及模版溫度分布，筒節(jié)冷卻水的流量、壓力及溫度是不是正常；確認“水、刀、料”到達模版處的時間設定，防止顆粒水過早到達模版使模版孔凍堵。切粒機合上發(fā)動機后，應快速把上料量提升到擠壓機的設定負荷。
廣大用戶如若能將左右常見故障緣故點與塑料顆粒機的邏輯順序結合起來匯編成故障檢測手機軟件，則能為該塑料顆粒機組的操作、檢修及管理提供快捷、直觀的參考和幫助。但具體難題還需深入分析，左右介紹的實例只供效仿和參考！
若碰到難題立即致電售后服務中心，應該目的性對塑料顆粒機開展檢修。
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